Finden Sie schnell cnc dornbiegemaschine für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Unsere Horizontalbiegemaschine 85 SB ist eine sehr kompakte Biegemaschine, welche in Ganzstahl gefertigt wird. Der Biegebolzen mit einem Durchmesser von 42 mm ist 110 mm in die Platte eingesteckt. Mit den 100 mm hohen Werkzeugen lassen sich sehr vielfältige Aufgaben lösen. Die grosse Arbeitsplatte garantiert ein gutes Auflegen von grösseren Biegeteilen. Der speziell im Oelbad geführte Zylinder benötigt keine Wartung! Durch den grossen Hub von 120 mm und die einfache Werkzeugaufnahme, ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Die Hubbegrenzung erfolgt hydro-mechanisch, was eine einfache Bedienung bei höchster Genauigkeit ergibt. Die Maschine kann leicht mit dem Handhubwagen betriebsintern Transport werden. Ein Werkzeugtablar ermöglicht ein geordnetes Unterbringen der Werkzeuge, somit sind sie jederzeit griffbereit. Arbeitsdruck:: 85 KN / 8,5 to Werkzeughöhe:: 100 mm Hublängge:: 0 - 120mm Biegeleistung flach:: 100/10 mm Rohrbiegen G-Rohr:: 3/8” - 1” Motorleistung:: 1,1 KW Geschwindigkeit:: 1.0 m/min Abmessung:: 870/400 mm Gewicht: 240 kg

Wir verfügen über ein umfangreiches Ersatzteillager und nützliches Zubehör für CNC Werkzeugmaschinen. Eine wichtige Komponente im Maschinen-Service ist die zuverlässige Lieferung von Ersatzteilen. Dank direkter Kontakte zu Maschinenherstellern, Zulieferern und Steuerungslieferanten sind wir Ihr Ansprechpartner für die Bestellung und Lieferung. Optimal koordiniert durch unser Service-Team sind alle benötigten Ersatzteile pünktlich an Ort und Stelle. mechanische, elektronische und steuerungsspezifische Ersatzteile alle Ersatzteile Original und direkt vom Hersteller schnelle und einfache Bestellabwicklung per Telefon oder E-Mail kompetente Beratung viele Ersatzteile sofort verfügbar neue und gebrauchte Ersatzteile lieferbar zügiger und zuverlässiger Versand zuverlässiger After-Sales-Service

Doppelend, Baujahr 1996, 54.000 – 60.000 Fl. / Std. Teilung: 110 mm Doppelend Baujahr: 1996 Leistung: 54.000 – 60.000 Fl. / Std. Teilung: 110 mm Wasser- und Vorspritzbereich in VA Isoliert mit Etikettenaustragung mit Pühler Etikettenpresse mit Kopfteildesinfektion mit Heißwasserbeheizung Derzeit eingerichtet zur Verarbeitung von Glasflaschen mit einem Durchmesser von min./max. 54 – 95 mm und einer Höhe von min./max. 150 – 342 mm. Auch geeignet zur Verarbeitung von Mehrweg PET Flaschen. PREIS netto wie ist, ab derzeitigem Standort: EUR 257.000,00 OPTION Mechanische und elektrische Überholung: Zulaufband und Drängelaufgabe: Austausch aller Lager gegen neue Austausch aller defekten Einschubfinger gegen neue Austausch aller verschlissenen Führungsleisten für die Scharnierbandketten gegen neue Austausch sämtlicher Verschleißleisten für die Scharnierbandketten gegen neue Austausch sämtlicher Scharnierbandketten gegen neue Austausch sämtlicher Flaschengleitbleche gegen neue Austausch des Antriebes mit Getriebe für Drängelaufgabe und Zulaufband gegen ein neues Überholung der kompletten Einschubmechanik Pumpen: Überprüfen sämtlicher Pumpen Austausch der Gleitringdichtungen und Kugellager gegen neue Überprüfen der Antriebsmotoren, evtl. Erneuern der Antriebe je nach Zustand Schmutzaustragung: Austausch sämtlicher Lager gegen neue Austausch des Antriebsmotors mit Getriebe gegen neuen Austausch des Siebbandes gegen neues Etikettenaustragung: Austausch sämtlicher Lager gegen neue Austausch der Antriebe mit Getriebe gegen neue Austausch der vorhandenen Bürsten gegen neue Prüfen des Siebbandes, wenn nötig Austausch gegen neues Wärmetauscher: Reinigung sämtlicher Wärmetauscher mit dem Hochdruckreiniger Drucktest an sämtlichen Wärmetauschern Korbträger: Prüfung sämtlicher Korbträger Austausch aller defekten Plastikeinsätze gegen neue Richten beschädigter Körbe bzw. Austausch gegen neue Hauptkette: Überprüfen der kompletten Kettenführung Austausch sämtlicher beschädigter Teile der Kettenführung Austausch der kompletten Hauptkette gegen neue Hauptantrieb: Überholung des Hauptantriebsmotors inkl. neuer Lager und neuer Antriebsriemen Spritzung: Komplette Überholung der gesamten Spritzung inkl. Austausch sämtlicher Dichtungen und Verschleißteile gegen neue Austausch aller defekten Düsen gegen neue Auslauf: Austausch sämtlicher Lager gegen neue Austausch sämtlicher defekten Ausschubfinger Austausch sämtlicher Federn gegen neue Austausch aller Verschleißteile gegen neue Überholung der kompletten Ausschubmechanik Anzeigen / Instrumente: Austausch aller defekten Manometer und Messinstrumente gegen neue Austausch aller defekten Instrumente und Anzeigen gegen neue Abdeckungen: Prüfen sämtlicher Abdeckungen Austauschen aller Dichtungen Elektrik: Liefern eines kompletten neuen Schaltschranks in Edelstahl inkl. neuer Siemens S7 Steuerung, inkl. neuer Frequenzumrichter Austausch der gesamten internen Verkabelung gegen neue Erneuerung der gesamten elektrischen Hardware wie Näherungsschalter, Lichtschranken, Druckmessdosen etc. Testen der gesamten Elektrik in unserer Werkstatt soweit möglich Allgemein: Reinigung der kompletten Maschine inkl. Rostentfernung Lackierung der Maschine von außen nach Kundenvorgabe

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Ein Ultipack®-System kann mehrere Kommissionierungsstationen unterstützen und gleichzeitig die Gesamtanzahl der Verpacker reduzieren. Das Ultipack®-System wurde für Auftragserfüllungsoperationen entwickelt, bei denen es um die Minimierung von Kosten bei Versand, Verbrauchsmaterialien und Betrieb sowie um die gleichzeitige Optimierung der Produktivität geht.